Recent, atelierul nostru de disipare a căldurii fără praf-Clasa 10.000 a realizat upgrade-toate, integrând trei sisteme de bază:
controlul mediului curat, echipamente de testare cu precizie{0}}procesului complet și managementul personalului standardizat.
Acceptă toate procedurile de finisare, curățare, detectarea scurgerilor și asamblare-fără praf pentru plăci reci lichide, module de conducte de căldură și radiatoare cu aripioare de-înaltă densitate,
eliminând riscurile comune de calitate, inclusiv reziduurile de aluminiu, umiditatea interioară, micro-scurgerile și contaminarea ansamblului.
Avantajele hardware de mediu
Construit conform standardelor pentru camerele curate Clasa 10.000, atelierul este echipat cu sistem independent de purificare a aerului proaspăt, seturi de filtre în trei-etape, dușuri cu aer dublu, pardoseală epoxidică anti-statică și sistem de temperatură și umiditate constantă. Temperatura interioară este menținută la 22±2 grade și umiditatea la 45%-60% pe tot parcursul anului pentru a filtra praful de aluminiu în suspensie și particulele fine. Zonele funcționale, inclusiv curățarea cu ultrasunete, coacerea cu vid, testarea scurgerilor și asamblarea sunt separate fizic pentru a evita contaminarea încrucișată, prevenind blocarea canalului de curgere și scurgerile de etanșare cauzate de aderența prafului.
-Set complet de echipamente de testare și asamblare de precizie
Suntem echipați cu echipamente complete de control al calității pentru produsele de răcire cu lichid: test de scurgere de aer, test de scurgere de heliu, coacere cu vid, curățare canal de curgere, test de rezistență la curgere, testare cu ultrasunete prin imersie, precum și linii automate de asamblare fără praf-, echipament auxiliar de lustruire și presare de etanșare.
Proces de lucru: curățarea cu ultrasunete prin imersie și curățarea canalului de curgere intern îndepărtează resturile de aluminiu CNC și uleiul de tăiere. Coacerea în vid elimină umezeala internă și uleiul ascuns pentru a preveni coroziunea peretelui interior în timpul circulației lichidului de răcire. Testul de scurgere a aerului detectează scurgeri evidente ale cordonului de sudură, în timp ce testul de scurgere cu heliu captează microfisuri și găuri invizibile la nivel de microni-. Testul de rezistență la curgere verifică căderea presiunii apei pentru a se potrivi cu parametrii echipamentului clientului. Produsele calificate vor fi asamblate și, în final, inspectate pe linii de asamblare fără praf-pentru conducte termice, inele de etanșare și piese din tablă.
Management rafinat al personalului-Site
Pentru a preveni contaminarea manuală, implementăm reglementări stricte de personal. Toți operatorii și inspectorii trebuie să susțină o formare profesională privind funcționarea-fără praf și anti-statică înainte de a lua posturi. Personalul trebuie să parcurgă patru proceduri de intrare: schimbarea pantofilor, schimbarea îmbrăcămintei, poziționarea tamponului și îndepărtarea prafului din dușul de aer. Tot personalul trebuie să poarte uniforme anti-statică-fără praf, măști și mănuși-fără fibre. Articolele care produc-praf, cum ar fi telefoanele mobile și caietele de hârtie, sunt interzise în zona curată.
Mișcarea peste-zonă este strict interzisă. Sterilizarea zilnică cu ultraviolete și curățarea fără praf-se efectuează de două ori pe zi. Înlocuirea filtrului de aer și eșantionarea-terților pentru curățenie sunt efectuate săptămânal, respectiv lunar. Toate instrumentele de testare sunt calibrate lunar pentru a garanta date exacte.
Beneficii de upgrade
Datorită upgrade-ului, rata defectelor produselor de răcire cu lichid a fost mult redusă. Îndeplinesc pe deplin cerințele stricte de inspecție pentru stocarea energiei noi, servere, control industrial și clienți din străinătate și realizăm livrarea în masă a radiatoarelor de înaltă-precizie, zero-cu scurgeri.
