Descriere produs

În interiorul camerei etanșe, de obicei punem niște stâlpi de cupru pentru a întări rigiditatea plăcii camerei de vapori și sinterim niște plase de cupru sau pulbere pentru a construi o structură fitil care creează o forță capilară pentru a conduce lichidul condensat înapoi în zona sursei de căldură. Deoarece mediul termic este lichid de răcire, injectăm un volum mic de apă în cameră pentru a se evapora și a se condensa pentru a absorbi și transfera căldura de la dispozitivele electronice. Diferența dintre camera de vapori și conducta de căldură este că vaporii din camera de vapori se pot răspândi în mai multe direcții, ceea ce înseamnă că poate răspândi căldura mult mai eficient, ceea ce face ca radiatorul camerei de vapori să fie o soluție termică de înaltă performanță.

high-performance-vapor-chamber-cooler-01

Parametru de produs (specificație)

Parametru	Valoare / Interval
Dimensiuni (L × L × H)	Personalizat (tipic: 30×30×3 mm până la 150×150×8 mm)
Material de bază	Cupru (C1100 sau echivalent)
Structura fitilului	Plasă de cupru sinterizat (100–200 mesh) sau pulbere de cupru sinterizat (50–100 μm)
Armare	Stâlpi de cupru (densitate și aspect personalizabile)
Fluid de lucru	Apa deionizata
Volumul de umplere cu lichid	10-30% din volumul cavității interne
Interval de temperatură de funcționare	0 grade până la 120 grade
Manevrarea puterii maxime	Până la 500 W (depinde de dimensiune și design fitil)
Rezistenta termica (Rth)	0,05 – 0,2 grade /W (tipic)
Planeitatea	Mai mică sau egală cu 0,05 mm pe întreaga suprafață
Variația grosimii	±0,1 mm
Rata de scurgere	< 1×10⁻⁶ Pa·m³/s (helium leak test)

Caracteristica produsuluis

Caracteristici cheie

01/

Răspândire multi-direcțională a căldurii

Vaporii pot călători în direcțiile X și Y simultan, eliminând punctele fierbinți.

02/

Conductivitate termică eficientă ridicată

Atinge 5.000–20.000 W/m·K (echivalent cu 10–40 de ori mai mare decât cuprul solid).

03/

Subțire și ușoară

Poate fi subțire până la 2 mm, ideal pentru electronice compacte.

04/

Integritate structurală excelentă

Stâlpii de cupru previn prăbușirea camerei sub vid sau forță de strângere externă.

05/

Operație pasivă

Fără piese în mișcare, fără aport extern de energie, fără întreținere{0}}.

06/

Geometru personalizabil

Poate fi produs în diferite forme (dreptunghiulară, în trepte sau cu găuri de montare).

Aplicații

Calculatoare de{0}}înaltă performanță

CPU-uri, GPU-uri, procesoare server.

Electronice de larg consum

Telefoane inteligente, tablete, ultrabook-uri de ultimă generație-.

Electronică de putere

Module IGBT, invertoare, iluminare LED.

Telecomunicații și rețele

Stații de bază, amplificatoare de putere RF.

Aerospațial și apărare

Avionica, sisteme radar în care fiabilitatea și constrângerile de spațiu sunt critice.

Detalii de producție

Pasul procesului	Descriere
Fabricare Shell & Pillar	Foile de cupru sunt ștanțate sau prelucrate la model; stâlpii de cupru sunt tăiați și poziționați în interiorul plăcii inferioare.
Sinterizarea fitilului	Plasă sau pulbere de cupru este depusă pe suprafețele interioare și sinterizată la temperatură înaltă (800-950 grade) într-o atmosferă reducătoare pentru a forma un strat poros.
Lipirea stâlpilor	Stâlpii sunt lipiți prin difuzie-sau lipiți de ambele plăci în timpul sinterizării, asigurând suportul mecanic.
Etanșare și evacuare	Cele două jumătăți sunt sudate (adesea prin sudare TIG sau laser), cu excepția unui tub de umplere. Camera este evacuată la vid înalt (mai mică sau egală cu 10⁻⁵ torr).
Injecție de lichid	Apa deionizată măsurată cu precizie este injectată prin tubul de umplere.
Etanșare finală	Tubul de umplere este sertizat și etanșat prin sudare la rece sau fuziune.
Îmbătrânire și testare	Fiecare unitate este supusă unui ciclu termic (de exemplu, de la –40 la 100 de grade pentru 10 cicluri), testări de scurgeri și validare a performanței.

Calificarea produsului

Pentru a asigura fiabilitatea și performanța, fiecare radiator cu cameră de vapori îndeplinește sau depășește următoarele standarde de calificare:

Element de testare	Metodă/Condiție
Integritatea scurgerilor	Spectrometrie de masă cu heliu (detector de scurgeri)
Performanta termica	Încălzitor rezistiv + termocupluri; măsura ΔT față de putere
Rezistență mecanică	Test de compresie (simulează forța de strângere)
Ciclul de temperatură	100 de cicluri, –40 de grade ↔ 125 de grade, câte 30 de minute de repaus fiecare
Depozitare la temperaturi ridicate	150 de grade timp de 1000 de ore
Vibrații și șocuri	MIL-STD-883 (sau JESD22)
Planeitate și coplanaritate	Măsurare optică după simularea refluxului

Toate produsele sunt 100% testate pentru scurgeri-și termic-testate înainte de expediere. Planurile de calificare personalizate pot fi dezvoltate pe baza cerințelor aplicației clientului.

Tag-uri populare: Răcitor cu cameră de vapori de înaltă performanță, cameră de vapori, Răcitor de cameră de vapori de înaltă performanță, Cameră de răcire cu vapori ultra-subțire, cameră de vapori, Radiator de căldură al camerei de vapori