Descriere produs

Un radiator cu cameră de vapori este un dispozitiv de răcire care disipează căldura prin răspândirea ei pe o suprafață mai mare, astfel încât să poată elimina căldura mai eficient.

Într-un radiator cu cameră de vapori, lichidul de răcire este etanșat într-o cameră subțire, plată, când căldura este aplicată în cameră, lichidul de răcire se evaporă și se extinde, împrăștiind căldura pe o suprafață mai mare, pe măsură ce vaporii se răcesc și se condensează într-un lichid, căldura este disipată în mediul înconjurător.

Caracteristici de bază

Baza cu camera de vapori sigilata formata cu precizie

Fabricați pe prese hidraulice cu patru-servicii grele cu patru-post și portic, cu ambutisare adâncă, pereții ultra-plati ai camerei obțin o grosime uniformă, fără micro-scurgeri. Cavitatea de vid complet închisă ermetic previne pierderea de lichid pentru o performanță stabilă pe termen lung-.

Design de înaltă-densitate stivă cu aripioare

Rețele de aripioare paralele verticale blocate mecanic pe substratul camerei de vapori; suprafața de convecție mărită crește drastic eficiența schimbului de căldură a aerului. Înălțimea, distanța și grosimea aripioarelor personalizate sunt disponibile în funcție de cerințele de sarcină termică.

Materii prime premium și structură internă fitil

Adoptă un substrat de-puritate ridicată din aluminiu/cupru cu fitil de pulbere metalică sinterizată în interiorul camerei. Structura capilară optimizată accelerează refluxul lichidului condensat, susținând ciclul continuu de circulație a căldurii prin evaporare-condensării.

Structură de montare și asamblare personalizată

Știfturi de poziționare prelucrate CNC de precizie, flanșe de montare pliate și crestături de blocare pre-fabricate pentru șuruburi directe-la instalare pe PCB-uri, module de alimentare și baterii. Suprafața de contact plană asigură zero goluri de interfață termică.

Tratament anti-oxidare de suprafață

Finisaj metal periat cu pasivizare opțională, placare cu nichel sau anodizare neagră; rezistă la coroziune, oxidare și acumulare de praf în medii de operare industriale, auto și electronice de larg consum.

Specificatii tehnice

Articol	Specificație standard	Interval personalizat
Grosimea bazei camerei	0,8 mm–2,0 mm	0,5 mm–3,0 mm
Dimensiunea generală a radiatorului	Decupat personalizat-la-dimensiune	Min 20×20mm / Max 600×400mm
Fluid de lucru Mediu	Lichid de răcire purificat deionizat	Apă, metanol, fluid specializat la temperatură joasă{0}
Interval de temperatură de funcționare	0 grade – 120 grade	-40 de grade până la 180 de grade (ajustat pentru fluid)
Conductivitate termică (orizontală)	>15,000 W/m·K	Depășește cu mult cuprul pur (~401 W/m·K)
Înălțimea și pasul aripioarelor	10 mm–50 mm înălțime, pas 2–5 mm	Complet reglabil
Presiune de etanșare în vid	Cavitate internă cu vid{0}înalt	Test de etanșeitate de calitate-industriei certificat
Hardware de montare	Știfturi de poziționare din oțel inoxidabil	Știfturi filetate, flanșe cu fixare, suporturi de cleme

Avantaje competitive față de radiatoarele convenționale

01/

Viteză de eliminare de neegalat a hotspot-ului

Schimbarea de fază-transferul de căldură răspândește căldura de sute de ori mai repede decât metalul solid. Chiar și încărcăturile de căldură concentrate (până la 1000 W+ putere) se distribuie uniform pe întregul stivă de aripioare radiatorului, prevenind supraîncălzirea localizată și arderea componentelor.

02/

Construcție ușoară compactă, fără pierderi de răcire

Obțineți performanțe superioare de răcire într-o amprentă mai mică față de chiuvete groase din cupru solid; reduce greutatea totală a dispozitivului, menținând în același timp rigiditatea structurală robustă de la formarea hidraulică prin ambutisare adâncă. Ideal pentru dispozitive electronice-de înaltă-densitate cu spațiu limitat.

03/

Controlul intern al producției cu spectru-complet-

Deținem întregul lanț de producție: decuparea tablei → formarea camerei hidraulice de ambutisare adâncă → ansamblu fitil sinterizat → umplere cu lichid în vid → etanșare ermetică → prelucrare de precizie CNC → finisare a suprafeței → testare de performanță termică și de scurgere. Fără procesare terță parte-externalizată, control mai strict al calității, timpi de livrare mai scurti și optimizare a costurilor pentru comenzile în vrac.

04/

Durată lungă de viață și zero întreținere

Sistemul cu buclă închisă complet sigilat-nu necesită reumplere sau întreținere. Testarea riguroasă a scurgerilor de heliu asigură o evaporare zero a fluidului timp de 8+ ani de funcționare continuă, supraviețuind chiuvetelor generice cu cameră de vapori mai ieftine și prost etanșe.

05/

Reglaj termic 100% personalizabil

Echipa noastră de ingineri modifică densitatea fitilului, volumul fluidului, grosimea camerei și aspectul aripioarelor pentru a se potrivi exact cu puterea, fluxul de aer și constrângerile incintei designului dvs. unic al dispozitivului. Suport gratuit de simulare termică pentru validarea prototipului înainte de producția în masă.

Aplicații

Module de alimentare noi Energy EV și pachete termice pentru baterii.

CPU/GPU pentru server de-înaltă performanță, plăci de accelerație AI.

Invertoare pentru automobile, încărcătoare de bord-(OBC).

Echipamente industriale de iluminat cu LED de înaltă{0}}putere.

Hardware electronic pentru imagistică medicală și diagnosticare,

Stație de bază de comunicații Amplificatoare de putere RF.

Power Banks portabile de stocare a energiei.

Capacitate de producție și producție

Fiecare radiator cu cameră de vapori începe cu ambutisarea adâncă a tablei de precizie, utilizând presele noastre hidraulice de -tonaj mare (300T–800T cu patru-modele cu cadru de stalp și portic). Acest proces de ambutisare adâncă modelează foi metalice plate în incinte uniforme cu pereți subțiri-cu toleranță dimensională consecventă (precizie de planeitate de ± 0,02 mm). Structurile de fitil sinterizate interioare sunt introduse înainte de injectarea automată a fluidului cu vid înalt-și etanșarea ermetică cu laser. Etanșarea stâlpilor, frezarea CNC fabrică stâlpi de montare, flanșe și crestături pentru a se potrivi cu desenele de asamblare ale clienților. Fiecare unitate este supusă verificărilor de calitate în mai multe-etape: detectarea scurgerilor de heliu, testarea rezistenței termice, inspecția dimensională și verificarea finisării suprafeței înainte de ambalare și expediere. Acceptăm rulări de prototipuri în loturi mici-la producție OEM/ODM în-volum masiv pentru mărcile globale de electronice.

Tag-uri populare: Radiator camera de vapori, camera de vapori, Răcitor de cameră de vapori de înaltă performanță, Cameră de răcire cu vapori ultra-subțire, cameră de vapori, Radiator de căldură al camerei de vapori